水产膨化料不会出现一家独大的局面

　　伴随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向转型，市场对水产饲料的质量要求也得愈加苛刻。在高度重视环保理念的发达国家，水产膨化饲料技术高度发达，很多欧美国家正在大量生产、使用膨化水产饲料。在挪威，大西洋鲑的养殖全部使用高能低蛋白膨化饲料，饵料系数能维持在1.1以下；在丹麦，膨化水产饲料生产产能已经达到了20-35吨/小时，颗粒大小能达到4-12毫米的水平；在美国，水产膨化饲料产量占总水产饲料产量的比例高达80%以上。近年来，我国媒体透明度的提升让养殖对水体生态环境的破坏愈加受到公众关心和重视，相关环保监督部门对饲料工艺指标提出了越来越高的要求。将水产配合饲料进行膨化后，不仅仅可以提高动物对淀粉的消化利用率，还可以在水中保持较好的稳定性，符合环保发展观。

 

　　21世纪初期（2005年之前），中国水产膨化饲料发展相对迟缓，主要是受制于加工工艺方面的瓶颈，冰鲜鱼在高档水产品的养殖过程中依然占据着主流地位，而人工水产膨化饲料只是在冰鲜不足的特殊情况下作为替补品，一些企业为了生存只能依靠高比例赊销去博弈去冲销量，但产品缺乏核心竞争力，质量原地踏步、资金链运行问题等让一些早年以颗粒饲料起家的企业纷纷败下阵来。发展水产膨化饲料刻不容缓，于是很多饲料企业尤其是中小企业开始跟风投资膨化饲料线，我国水产膨化饲料发展面临着投资不够严谨理性、缺乏针对膨化工艺的饲料营养系统性研究等问题，加上相对颗粒饲料较高的生产、运输成本、以及更为复杂多样的区域性养殖模式及多变的气候条件等因素的影响，水产膨化饲料的发展需要涌入新的血液，单纯颗粒饲料或没有技术突破的膨化饲料已经无法获得市场消费者的认可。

 

　　客观地说，水产膨化饲料、沉性颗粒饲料都是是顺应历史轨迹的必然产物。虽然膨化料比沉性颗粒饲料有一定的优势，但不能完全否定沉性颗粒饲料存在的合理性，因为这是水产养殖品种的多样性所决定的。不同水产品种的生活习性差异大，不同品种对饲料性状的要求也不同，为了使水产养殖动物有足够的摄食时间，除了使饲料颗粒具有良好的耐水性外，还应该根据不同种类的摄食活动的空间层次，制作成不同类型的饲料产品。一般，针对表层鱼类相应制成浮性颗粒，针对虾、蟹类相应制成沉性颗粒，针对中下层鱼类相应制成缓沉性颗粒；同时，在某些养殖品种的特定阶段，沉性颗粒饲料的具有不可替代性。

 

　　所以说，膨化饲料和沉性颗粒饲料的合理互补、共存是水产饲料发展的科学方向，两者的关系在于互补，在于比例的不断平衡再平衡。而不是完全对立，完全取代，水产膨化饲料的存在具有客观必然性，沉性颗粒饲料也一样，相信伴随着水产饲料领域工艺技术的不断革新，颗粒饲料将以全新的工艺特点和水产膨化饲料共同存在，共同发展，共同变革。现代水产养殖发展的新阶段将会是两种或多种形态水产饲料的互补、共存、发展，不同形态饲料间的对立统一推动着水产行业的蓬勃发展。因此，我们将要迎来的并不是膨化饲料的“一家独大”时代，而是水产膨化饲料、沉性颗粒饲料为主要要素的“共同发展”时代。

 

　　水产膨化料对一些初步入行的企业来讲，技术门槛还是明显存在的，这点在高端膨化鱼料领域体现得尤为突出。但以粤海为代表的大型水产饲料集团，将饲料研发、技术突破作为开启水产膨化饲料时代之门的金钥匙，在行业还对膨化料存在疑惑的时候，就开始了膨化料市场的开拓和坚守。

 

　　粤海生产高端水产膨化料已经10年之久，对于高端膨化鱼料技术体系早已驾轻就熟，多年技术的沉淀以及不断突破，不断变革，不断超越自我，让粤海逐渐成为中国高端水产膨化料的领导品牌。近年来，粤海在高档水产膨化料市场占有率不断提高，普通水产膨化料带来业界的工艺革命。粤海致力于提高水产膨化饲料的安全性，提升能源利用效率，不断以核心技术突破为行业带来持续惊喜。通过对国际先进水产膨化饲料加工设备的持续引进以及对生产工艺流程的升级改造，保证产品外观稳定、保证在原料粉碎度、产品膨化度、产品熟化度等方面的领先，不断降低膨化过程中配方营养物质的损失，不断提升原料的消化吸收效果，进而不断降低水体污染的潜在风险；通过粤海集团工程中心配方、服务团队对养殖鱼类全周期不同生长阶段的饲料关键技术的研究，对配方参数的不断优化，将产品饵料系数稳定在市场领先水平的同时，将肝胆健康，体色正常、环保低碳作为衡量鱼体生长性能之外的“新常态”评价指标。

 

　　据《农财宝典》不完全统计，2013年广东海鲈饲料市场销量的前五名分别是：粤海，世海，海大，海为，明辉，前五名的企业销量总量逐年上升，从2011年的93%上升到2013年的95%，粤海海鲈膨化饲料的市场占有率从2011年的57%上升到2013年的60%以上。市场占有率的稳固夯实来源于产品养殖效果的时刻领先和不断自我突破。作为兵家必争之地的珠海海鲈版块，各大饲料集团或公司为了保持养殖效果的稳定，即使在2014年10月份后鱼粉均价在14,000元/吨以上的情况下，各水产饲料集团或公司的海鲈的出鱼斤数都保持在较优的水平。其中，又以粤海海鲈膨化饲料的养殖效果更加稳定突出，头批鱼普遍达到1包料出30-31斤鱼的水平，个别达到33斤以上。同时，在粤西、海南金鲳鱼料板块，粤海以稳定的饵料系数赢得客户的信赖，在市场普遍系数在2.2以上或更高的情况下，粤海的客户养殖系数始终维持在1.8-2.0的优势范围。

 

　　经过多年发展，我国水产膨化饲料已由价格较高的海、淡水品种养殖领域发展至罗非鱼、草鱼等大宗水产品养殖领域。根据行业媒体统计，2014年广东地区的罗非料市场约70万吨的规模，膨化料占比约70%；而整个海南地区的膨化罗非料也从无到有，至2014年已经占据了整个市场的半壁江山。广东粤海饲料集团旗下专业淡水鱼料子公司——湛江市海荣饲料有限公司生产的粤海牌罗非鱼料系列养殖效果稳定在市场领先水平，正常全投料条件下膨化料饵料系数稳定在1.2以下，鱼体出肉率业界领先。该产品荣获2014中国水产业风云榜“年度饲料产品”荣誉称号，成为业界持续关注的焦点。粤海膨化草鱼料关注不同规格商品鱼在阶段性生长、季节性生长、抗病能力、环保性能等角度，以优质、健康的养殖效果在中心核心市场效果突出，市场占有率持续提升。

 

　　好的效果源于对工艺的严格把控，2012年之前，生产普通膨化淡水鱼料的主要厂家基本上没有使用“超微粉碎”这种往往只用来生产高端水产饲料的工艺。因为超微粉碎机一次性投入大，生产维护成本高，运行起来对产能会有所牺牲。伴随养殖密度变大、对产品质量稳定、外观均匀的要求越来越高。但是在用料高峰期，淡水鱼料生产线运行负担加重，一些厂家为追求高产使用超微却将参数控制在较高的水平，产品外观的波动甚至下滑，对鱼带来健康的负面影响不可小视。购而不用，只会让“超微粉碎”的优势成为噱头。但也不乏一些优秀的企业脱颖而出，据了解，湛江市海荣饲料有限公司率先使用江苏牧羊集团“超微粉碎”生产膨化罗非鱼料、膨化草鱼料，并执行了同行业中对“超微粉碎”各项工序参数最严格规范的标准，对原料的粉碎程度堪比高端膨化水产料，经过初次粉碎和超微粉碎两次工序，膨化罗非鱼料原料通过80目筛通过率可高达95%-99%。饲料原料的可吸收转化率相对一般常规超微过程大大提高了，更有利于淡水鱼的消化吸收，同时排放入水体的残留物质少了，也更有利于水质的改善，符合环保要求。历史的车轮向前滚动，在膨化水产饲料行业也是一样，进步的方向往往成为行业的大势所趋，在海荣率先将超微工艺严格执行后，一些拥有超微设备的鱼料企业争相执行相仿的内控标准，整个行业对超微技术的认识上升了新的高度，一场淡水鱼料板块的“超微革命”浩浩荡荡地席卷华南。

 

　　从第一颗粤海虾料呱呱落地的一次创业，到粤海高端膨化鱼料市场占有率遥遥领先成为常态的二次创业，再到粤海集团海荣公司投身淡水鱼膨化料市场的“超微革命”的三次创业，粤海在三次创业中不断创造着行业的奇迹，在中国高端水产饲料板块一次又次续写传奇，这正是源于企业20年对水产饲料行业的高度责任心和一贯专注、专业的态度。

 

　　如果说中国水产饲料版图即将变化，其结果只会是有责任心、有技术沉淀的大企业在核心市场占有率的进一步提升，是产品体系的不断变革突破。虽然时代在变，各种新营销、新概念、新模式层出不穷，各种概念被不断神话、不断炒作。但产品质量始终是重中之重，因为在“水产”这个面向千万农民朋友的良心行业，容不得半点夸浮的态度。只有养殖户养殖赚钱，行业才能良性可持续发展，只有质量坚如磐石，企业才能永久立足不败之地。