流量计式饲料油脂添加设备的系统设计分析

流量计式饲料油脂添加设备的系统设计分析

作者：郎洪明

1 引言

饲料生产中加油是生产高浓度能量饲料的要求，饲料中添加脂肪还可使氨基酸减少氧化，提高氨基酸的消化率；能抑制葡萄糖和其他前体物质转化为脂肪；油脂能促进脂溶性维生素A，D，E，K和某些激素的吸收和利用；在高温条件下，还有利于提高能量摄入量，降低畜禽的体热增耗，减缓热应激；添加脂肪可有效地提高饲料的适口性，还可以降低配料过程中的粉尘，减少设备的的磨损。国内外的饲料加工设备厂商针对饲料加油这一要求，研制出了各种类型的饲料油脂添加设备。饲料加油设备按加油计量方式不同，分为流量计式、称重式、计量泵式加油三种。本文针对流量计式油脂添加设备的设计作系统分析。

2 流量计式加油设备的设计 饲料加油设备设计是一个系统的工程，要尽可能考虑到设备使用中可能遇到的的问题，针对每个问题采取切实可行的解决方案。加油设备与那些因素有关呢？设计加油设备要考虑的因素有过滤、油量油压、管路中油流的通断、油的计量、油的加热、调压力调流量，如自带喷雾装置的还要考虑压缩空气调制和喷涂的喷嘴。

2．1 系统设计

流量计式加油设备是集电液气机械于一体的机电一体化设备，它的设计也是一个系统工程。根据图2.1的诸方面因素，可以归类为四个部分：备油、加油、喷油、控制屏。备油部分负责提供洁净、温度、配比符合要求的饲料油，加油部分负责提供压力流量符合要求的饲料油，喷涂部分负责将饲料油均匀喷涂到饲料上，电控部分负责协调三个部分动作。其工作原理： 当需要备油时，电控通知备油泵、进油电磁阀同时打开，来自油仓的饲料油经过滤、计量加到油罐，经加热和和搅拌混合等待加油。当需要加油时，电控指令加油泵和电磁阀同时打开，将准备的油以合适的压力和流量送到喷涂装置。电控同时指令打开压缩空气调制送合适压力和流量的压缩空气到喷嘴，油和压缩空气在喷嘴混合喷出。

2．2 工艺流程设计 根据系统设计，喷涂部分在混料机处加油时，是为自身配套；当与其它喷涂设备配套时，喷涂部分不配。其工作流程是：来自油库的不同种类饲料油依次经电磁阀1、2、3、4，经过滤器1过滤，经流量计1计量，由齿轮泵1将油泵入油罐，由搅拌器搅拌均匀。当需要加油时，电磁阀6和齿轮泵2同时打开，油经过滤2过滤，经溢流阀调压调流，经流量计2计量，进入空气雾化喷嘴，来自工厂的压缩空气经油水过滤器滤掉油水，经双联减压阀调压到合适的压力，压缩空气进入空气雾化喷嘴，与油混合，喷出。手动球阀1是为清理油罐用的，手动阀2是维修用的，手动阀3是排空管道用的或接压缩空气清空管路用。

2．3 电控流程 整个控制系统是由计算机集中控制，备油部分和加油部分分别各为一独立循环系统，加热部分由热传感器检测通过配料系统控制形成循环系统。热传感器、液位计通过配料系统构成异常关机系统。控制系统工作过程如下：系统起动，配料系统起动备油系统，齿轮泵1和电磁阀1、2、3、4依次打开，向油罐加油，每种油的加入量由事先制定的配方决定，由流量计1计量。配料完，系统指令齿轮泵和电磁阀关。系统指令加温和搅拌，当温度合适，搅拌均匀后，待用。根据混合机配料请求，指令齿轮泵2、电磁阀6、7、8打开，开始喷涂，喷涂量由配方决定，流量计2计量。当液位传感器测得油罐中的油处于低液位时，反馈给系统，系统指令齿轮泵1和电磁阀1、2、3、4依次打开，向油罐加油，每种油的加入量由事先先制定的配方决定，由流量计1计量。当液位到达上液位时停止配料，同时加温和搅拌。备油和加油交替进行。当加热异常、油罐液位异常，则系统关机，待查明情况，恢复正常，再手动开机。当生产结束，系统停机。

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