饲料生产企业风机的节能降耗技术

饲料生产企业风机的节能降耗技术

作者：王洪平

离心风机是饲料生产企业常用的辅助生产设备，主要用于通风与除尘装置中，如饲料加工中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心风机对生产场地进行除尘处理，确保生产环境洁净，保护生产者身心健康（孙武亮，2007）。风机是一种高耗能的设备，消耗的电力资源所占比例较大，随着能源问题的日益紧张及高产、高效工作面的推广应用，节能降耗已成为饲料生产企业普遍关注的问题，许多饲料生产企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。降低风机的电耗除了提高风机本身的效率外，合理地选用风机的调节方式是最重要的。当前，饲料生产企业风机的节能调节方法比较陈旧，一般采用节流调节。当采用节流调节时，风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节，风机的节流量大，低负荷时甚至节流50%以上，由于存在节流损失及偏离高效区运行，能量浪费非常严重。如果调节风机的转速，既可以取消节流损失，又可以保证风机始终运行在高效区，就可以大幅度节约电能。本文介绍了风机的节能几种方法，比较了各种方法的特点，指出了变频调速技术是目前风机的最佳节能途径，对饲料生产企业具有现实意义。   

1 合理选择风机的工况
    风机在管网中的理想工作状况是要保证其输出风量的稳定，同时本身的工作效率又能保持在较高水平。为此，首先当然要选用高效型风机，但是在实际生产运行中，由于操作条件的变化，风机的工作点往往会随之转移，以致输出风量相应地发生变化。我们能否找到一种因生产操作变动对风机输出风量影响较小的选择？图1是风机在管网中的工作情况。n为风机在某一转速时的性能曲线，R1、R2、R3分别为不同生产操作情况下的管网特性曲线。当风机在工作点1运行时，如果管网阻力从 P1增加到P2，则风机工作点就将从1移向2，其风量就将从Q1降为Q2；如果风机在工作点2 运行，当管网阻力由P2 增加到P3?移湓黾恿坑?1增加到P2相同，则风机的工作点将由2移至3，其风量将由Q2降至Q3。显然，从后面图3中可以看到，Q2-Q3>Q1-Q2，亦即风机在工作点1运行时，管网阻力的变动对风机风量的影响要小于工作点 2的情况。究其原因，因为工作点1位于风机性能曲线的陡峭部分，而工作点 2 则位于性能曲线的较平坦部分。所以我们在选择确定代表风机大小的具体机号时，应该从风机工作点在性能曲线上的位置来对比判断。众所周知，同样阻力和风量的风网，可以选用大小不同、转速各异的风机，此时就应根据上述原理，在风机效率相近的情况下选择工作点位于其性能曲线的陡峭部分的风机，以减少在实际生产中风量的过大波动。风量变动过大，必然会影响除尘和风选效果；对气力输送系统来说，就容易引起掉料。通常情况下，选用大风机低转速往往优于选用小风机高转速。

图1 风机工况选择节能原理

    2 节流调节
    所谓节流调节是在不改变风机本身特性的情况下，通过改变节流档板的开度（比如用档板关小风机出口的风门），即改变节流阻力来控制气体的流量，使管网特性发生改变。改变管网特性常用的方法是在管网中装设调节阀门，通过阀门的启闭度，使管网阻力变化而改变风机工况，从而调节风机的输出风量。如图2，n为风机在一定转速下的性能曲线。当其在R1的管网特性曲线下运行时，其工作点为a1，此时的风量和压力分别为Q1和P1；当调节管<