泰高中国北京工厂新设备启动仪式

    本网讯 2011年12月19日，泰高中国动物营养事业部北京工厂举行了新设备启动仪式。原农业部副部长，中国饲料工业协会名誉会长张延禧，中国饲料工业协会副秘书长、全国畜牧总站副站长何新天，北京市农业局副局长马荣才，荷兰农业部副部长鹤飞，荷兰驻华使馆商务参赞兰杰人，荷兰驻华使馆兽医事务与植物检疫参赞贺孟可，泰高中国动物营养事业部总经理范学斌等出席了启动仪式。

   范学斌启动仪式上介绍，“泰高中国北京工厂的这套新设备，除了其本身具有全自动化、可追溯性以外，该设备也结合了早在9月份新启动的ERP系统和NIR近红外检测项目，应该说泰高中国是国内饲料行业最早能够做到全程可追溯性生产供应的企业之一。通过这些项目投入使用，泰高中国公司在中国饲料行业内的竞争力得以不断提升，同时，他也希望先进的设备、先进的理念、先进的流程为整个行业的发展做出贡献。”

    泰高中国总经理范学斌致欢迎辞

    张延禧同志在讲话中强调，饲料安全和食品安全是我国目前经济发展所面临的主要挑战之一。我国政府正在加大监督检查力度、强化监测能力建设，并出台严格的法律法规的同时，更是希望企业加强并推动自身的饲料质量及安全管理能力。他希望泰高集团作为全球领先的动物营养及水产饲料企业，在中国不断推动以饲料安全及全程可追溯体系的建设，相信这条先进生产线的开通能起到积极的示范作用。

         原农业部副部长、中国饲料工业协会名誉会长 张延禧    

荷兰农业部副部长 鹤飞  

    远道而来的荷兰农业部副部长鹤飞在致辞中也坚信，泰高集团北京工厂将为中国现代饲料工业的发展和泰高动物营养业务在中国的开拓带来积极影响。他指出，“近2年来，中国大量的大型养殖场如雨后春笋般涌现，这就更需要高质量、高标准的安全的饲料产品。饲料作为影响动物健康的攸关重要产品，其产品质量好坏与奶制品和肉制品的质量安全戚戚相关，也是养殖场和饲料行业最关注的问题。泰高中国的表现必将有如其在荷兰和世界其它国家一般，满足中国养殖业的发展需求。”

    伴着悠扬的旋律, 领导和嘉宾在一片祥和的氛围中为启动仪式剪彩。随后，泰高中国动物营养事业部创荷美营销总监陈泉先生与贵宾们一同手持红酒注入冰雕, 随着红酒的缓缓注入，泰高的LOGO “Nutreco” 在晶莹剔透的冰块中逐渐呈现，全场掌声雷动，把启动仪式推向高潮。这不仅标志着泰高集团北京工厂多维设备的正式启动，也寓意着泰高中国动物营养事业扬起新的风帆，高飞、远行！

 剪彩仪式

启动仪式

     仪式结束后，领导和嘉宾在泰高中国动物营事业技术总监张若寒的陪同下参观了实验室和多维生产车间，详细了解了生产设备和工艺，并对公司下一步发展寄予殷切的期望。

范学斌总经理陪同参观多维生产车间

      泰高中国总监张若寒陪同参观实验室

         延伸连接

    泰高北京全面启动维生素预混料设备，满足未来5-10年饲料安全、高精准度、专线制造、自动化制造等方面要求的硬件能力。

    2008年泰高管理层决定在北京工厂投资新设备，2011年新设备实现了全面投入运行，达到了预期的设计目的。2008年泰高中国并没有产能限制，产品质量仍然处于高端市场的位置。2008年，公司从行业发展趋势和技术可能性分析，特别是遵循公司的产品制造理念，一致认为泰高中国需要具备能够满足未来5-10年对饲料安全、高精准度、专线制造、自动化制造等方面的要求的硬件能力。而且希望这套设备在国内至少能够保持3-5年的领先水平。这套生产线设备理论产能2.5t/h。由于要求特殊，国内的设备制造商尚无，因此除少量配件以外都是按系统重新集成后，从国外引进的设备。生产全程从筒仓的原料开始直到制成品下流水线为止全程封闭，自动运行，现场单班定员2人。仅有原料进入筒仓和成品下线为人工操作点，全线使用负压收集式除尘。中控室与总部联网可远程遥控运行，外挂近红外（NIR-FOSS 5000）在线快速监测和样品间。前后历经3年，2009年完成设计定型和设备制造；2010年完成设备装运、安装、调试；2011年完成单班满负荷试运行，2011年12月正式交接启用。

    制造超高浓度的维生素类预混料

    超高浓度的维生素类预混料在行业内也俗称“料精”，具有添加比例小（0.02-0.2%），放大倍数高的特点。因此必须首先关注如何消除交叉污染的风险。泰高中国采用了“三隔离” 方案。大隔离是车间隔离，整个生产线与厂区内其它产品生产线分割，将新生产线装置在独立车间，这主要发挥隔离厂区内粉尘污染的作用，如有强烈特征气味的粉尘，在新生产线车间厂房设计规划中采用通道式连体温控原料库降低了原料错误出库的风险；中隔离是配方隔离，规定新生产线仅制造维生素、微量元素和酶制剂，其它全部排除在外，达到杜绝药物，香味剂和受动物种类限制的原料交叉污染的目的；小隔离投料隔离，为了解决传统料仓式的管道污染，选用33个立式独立筒仓结合轨道式混合机的方法，以混合机移动对接4个筒仓组的出料口，代替物料使用共用管道进入混合剂导致的交叉污染。这个位置的交叉污染几乎无法用常规的清洗程序清理。“三隔离”设计不仅完整实现了国外所谓的“Non-medicate mixing line”水平，也满足了理论上多达33种营养素物料的混合要求。提高了现有产品的安全标准，也为制造宠物、比赛用马等有GMP要求的特种产品预留了硬件能力。

    控制饲料安全

    饲料安全在生产环节控制的重点是人为错误，而非误差。引入条码系统，从原料入库开始赋码，除了与并行的激光码配套为成品全程可追溯和外部防伪用以外，在生产环节更重要的功能是以硬件防错装置杜绝原料入仓的人为错误。就混合类产品而言，高精度与混合的批次量（Batch）相关。特别是单批次重量越大，称量的精度越低，绝对偏差量越大。因此，适当的混合批次量和计量称就很关键。对准确度和误差的控制水平决定了产品的质量品质，新生产线主要依赖于计量设备配置、精度和稳定性。泰高北京工厂的多维新设备全线一共配有8台计量秤，达到了按照剂量称量保证精度的目的。在线投料4台（500kg±0.5，200 kg±0.1，25 kg±0.015，液体计量），包装2台（50kg±1，25 kg±0.001kg），2台外挂（100 kg±1，5kg±0.001kg）的手工称。

   满足不同批次、型号、配方的需求

    相对于配合饲料的混合机来说移动式混合机（Turbo Mixer）属于微型机，利用高精度小批量混合机（1000L）+预称料程序达到高混合效率的同时，满足小批量特殊制造和大产能的要求。适用于制造超高浓度的产品，特别适合满足制造多型号、小批次、频繁更换配方的产品需要。系统还预留手工称量和投料点，保证生产调整的灵活性。可以简单到两种物料的混合，例如满足稀释工艺的要求。预称料程序是指在混合机移动对接筒仓出料口放料的同时与另外3组物料的称量同步进行，而且混合剂全程在混合中，简称“热启动”运行。大大提高了生产效率，降低了系统耗能。节省时间。

   尽管设备具有以上的突出特点，但由于属国内首次尝试，乃至国外也是经过再集成的系统，特别是在大功率移动式混合机的载重性能和刹车方面还有技术限制。因此就设备本身必定存在提升和优化的空间。所以泰高中国动物营养事业部希望能将这套设备的运行经验与饲料同行分享，为提高我国超高浓度预混料的制造能力而借鉴参考。